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1、施工前準(zhǔn)備 a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求，將各種施工專用工具、設(shè)備和施工用主材、輔材運(yùn)至施工區(qū)，并分類，按施工平面布置圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)放置好，以便于施工。
b.按原料批號(hào)作小試驗(yàn)，觀察實(shí)地鋪設(shè)情況。 c.按設(shè)計(jì)圖紙定位放線。
2、清理、酸洗 1）用清水將砼表面沖洗干凈。 2）用濃度為5-6%的稀鹽酸溶液，將混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行處理，然后用清水沖洗干凈。
3、聚氨脂塑膠（PU）防潮加強(qiáng)層
1、采用雙組分聚氨脂跑道材料，甲組（A1）：乙組（B4）=1：4。 各組份材料按以上比例依次倒入攪拌桶內(nèi)，用攪拌器依次進(jìn)行攪拌，攪拌總時(shí)間1—2分鐘，攪拌均勻后立即將混合料倒入施工現(xiàn)場(chǎng)，用刮或刮尺刮平。 a.加強(qiáng)層施工包括： 聚氨脂加強(qiáng)層→試水→補(bǔ)平→試水→補(bǔ)平（如需要） b.材料組成及比例： 材料：聚氨脂（甲組）：聚氨脂（乙組）：膠水：色漿：黑顆粒 比例：1：4：2.5 c.施工步驟： ①各組份材料按以上比例依次倒入攪拌桶內(nèi)，用攪拌器依次進(jìn)行攪拌，攪拌總時(shí)間2-3分鐘，攪拌均勻后立即將混合料倒入施工現(xiàn)場(chǎng)，用刮或刮尺刮平。 ②全部刮涂一層干固后（約8小時(shí)）進(jìn)行試水，并在有積水處畫上標(biāo)記。 ③試水完畢干燥后進(jìn)行積水處補(bǔ)平，材料方法同上，并依次循環(huán)直至補(bǔ)平為止。 ④作用： Ⅰ.填補(bǔ)平整細(xì)瀝青表層。 Ⅱ.提高瀝青混凝土表面的軟化點(diǎn)，防止日曬高溫下發(fā)生軟化現(xiàn)象。 Ⅲ.提高瀝青混凝土層同PU層的粘合力。
4、混合型聚氨脂塑膠（PU）彈性層 1）混合型底膠鋪設(shè)（厚度為8-9mm） a.將聚氨脂PU甲級(jí)（306A）：乙組（306B）=1：4材料混合，用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后（約攪拌1分鐘），加入催干劑（催干劑的用量為306A的
7-8%），攪拌約40秒，后加入比例為25%的黑橡膠粒（12-16目），攪拌1分20秒。 b.將攪拌好混合料倒入已定好位及厚度的施工區(qū)內(nèi)，用專業(yè)刮耙和專用鋁合金刮板將膠料刮平，并嚴(yán)格控制好厚度。 c.邊刮膠邊用灰刀將邊部接縫處修接好。 d.邊刮膠邊掃鋪膠時(shí)產(chǎn)生的氣泡。 2）試水補(bǔ)平 當(dāng)?shù)啄z鋪設(shè)完10小時(shí)后，可對(duì)已干固的膠面進(jìn)行試水試驗(yàn)，在有積水的部位做好記號(hào)根據(jù)積水深度，用上述的混合料或純膠料進(jìn)行補(bǔ)平。 3）PU膠粒防滑層（厚度為4-5mm） a.將聚氨脂（PU）甲級(jí)（306A）：乙組（306B）=1：5材料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后（約攪拌1分鐘），加入催干劑（催干劑的用量為306A的5-8%），再攪拌2分鐘。 b.將攪拌好的膠粒倒入已定好位及厚度的施工區(qū)內(nèi)，用專業(yè)刮耙將膠料刮平，厚度控制在2mm左右。 c.刮平后，根據(jù)膠的熟化程度決定撒PU顆粒的時(shí)間，PU顆粒粒徑為3-4mm，控制讓PU顆粒沉入膠漿內(nèi)一半，三分之二為好，且撒粒必須均勻。 d.待膠熟化干固后，即可回收來粘牢的PU膠粒。 4）環(huán)保型抗老化、耐磨、防脫粒面膠層 a.采用高性能防潮高壓噴涂機(jī)進(jìn)行抗老化、耐磨、防脫粒面層施工。 b.將本公司生產(chǎn)的跑道專用環(huán)保型彈性PU面漿（各組份充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅b入防潮高壓噴涂機(jī)內(nèi)，然后均勻地噴涂在防滑PU膠粒層面上。 c.按設(shè)計(jì)顏色分別噴涂。 5）畫線 a.畫線材料：選用彈性聚氨酯專業(yè)畫線漆。 b.材料特點(diǎn)：耐磨、耐水解、粘合力強(qiáng)、保色性強(qiáng)。 c.放線和測(cè)量：用鑒定過的經(jīng)緯儀（型號(hào)J2B1002）和100m鋼卷尺放設(shè)點(diǎn)位線，各點(diǎn)位線應(yīng)符合跑道的要求，內(nèi)控指標(biāo)相對(duì)誤差±0—±1/10000。 d.標(biāo)志線的測(cè)劃：放線后施工方出具劃線圖和劃線數(shù)據(jù)，由甲方簽字、確認(rèn)后，噴劃出各跑道線和標(biāo)志線（點(diǎn)、位、線），劃線要求清晰、準(zhǔn)確。 標(biāo)志線的噴劃注意事項(xiàng)： a.按劃線數(shù)據(jù)測(cè)量、確定各種標(biāo)志線的位置，反復(fù)測(cè)量，校核確認(rèn)無誤已達(dá)要求的精確度，方可用大頭針在塑膠面層上做劃線記號(hào)，用墨線彈出底線。 b.放線后須經(jīng)體育工藝復(fù)核，角度部分用放射線長(zhǎng)度進(jìn)行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長(zhǎng)校正、溫度校正）進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行噴線。 c.噴線時(shí)，要反復(fù)檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯(lián)的規(guī)定，如不符合必須及時(shí)調(diào)整。 d.噴線操作人員應(yīng)掌握好噴槍離塑膠面距離和角度，以便線條的美觀，色澤均勻。
